Neu Artikel auf Klärplatz per Umlagerung oder Lieferschein ausliefern

[Joesbar]

Hallo,
wir versuchen seit Kurzem unsere bisherigen Prozesse auf JTL-WMS abzubilden.

Konkret stellt sich nun folgendes Problem:
Wir arbeiten regelmäßig mit lackierten/beschichten Teilen. Hier kommt es immer wieder vor, dass während des Kommissonierprozesses Teile als nicht verkaufsfähig/beschädigt aussortiert werden müssen.
Diese Teile werden separiert und je nachdem an einen externen Beschichter zur Nacharbeit gegeben.

In JTL war der Weg einfach:
Wir haben die besagten Teile auf ein separates JTL-Lager umgebucht, im Prinzip ein von JTL-WMS benannter "Klärplatz".
In der Folge an den Beschichter übergeben, dies erfolgte per Umlagerung (d.h. ausbuchen GESAMMELT vom Klärplatz-Lager, einbuchen beim für den Dienstleister angelegten Lager.)
Bei Rückerhalt der Ware, per Umlagerung einfach wieder zurück gebucht.
Im Prinzip eine pragmatische und gut funktionierende Lösung.

Wie auch immer die Detaillösung in Zukunft aussehen soll, scheint im Kern das Problem zu sein, dass JTL-WMS keine Artikel auf bestimmten Lagerplätzen und insbesondere, wenn Diese auch noch "gesperrt" sind, Umlagerung oder ausliefern lassen zu wollen.

Wenn überhaupt scheint JTL-WMS den Ansatz über "Zustände" zu nehmen. Da der Prozess immer wiederkehrt, ist die jeweilige Neuanlage eines Artikels mit Suffix nach unserem Verständnis keine Option.
Auch die manuelle Minusbuchung mit ebenso manueller Neubuchung in ein JTL-Lager, wäre aufwendig und vor allem auch fehleranfällig.

Im Prinzip hätten wir schon eine mögliche Lösung, würde JTL-WMS Umlagerungen anhand einer definierten Pickliste gestatten, die ausschließlich einen oder (gerne) auch mehrere "Klärplätze" verwendet.

Natürlich bin ich über jede Anregung dankbar, die wir vielleicht aus Unkenntnis des Systems hier noch nicht bedacht haben. Vorab danke dafür!

 

[wortek]

Da müsst ihr einen anderen Platz nehmen. Der Klärplatz ist extra dafür da, dass dort Ware gelagert werden kann, aber auf keinen Fall auf einer Pickliste landet. JTL hat den Platz so definiert:
"Klärplatz: Dies ist ein Platz, wo ‚zu klärende‘ Ware zwischengelagert werden kann. Bei der Erstellung von Picklisten wird nicht auf diese Art von Plätzen zugegriffen, d.h. Ware kann hier gelagert werden, ohne dass die Gefahr besteht kommissioniert zu werden"
Der Platz ist also eher für eine Klärung innerhalb des Lagers gedacht, aber eben nicht für eine Umlagerung, und dass der Artikel dann in einem anderen Lager "geklärt" wird.

Es gibt mehrere Alternativen. Hier spontan mein Favorit.

Legt in den WMS Lagereinstellungen mehrere Zonen für das Lager an. Den Zonen weist ihr dann Lagerplätze zu. Eure vorigen Klärplätze landen dabei alle in einer bestimmten Zone, und in keiner anderen. Eure Lagerplötze für den regulären Versand landen entsprechend in einer anderen Zone.

Eure Picklisten für den normalen Versand müsst ihr dann auf die "normalen" Zonen beschränken. Eure Picklisten für Umlagerungen die den oben genannten Prozess beschreiben, beschränkt ihr dann auf die Zone in der eure vorigen "Klärplätze" (es müssen aber vom Typ Regalplätze sein) sind.

So hättet ihr ganz normale Lagerplätze die behandelt werden können wie jeder andere. Durch die Zonen und Picklisteneinstellung, sind regulärer Versand und Umlagerung / Klärung aber klar voneinander getrennt, und können sich nicht behaken.

 

[Joesbar]

Vielen Dank, die Nutzung der Lagerzonen hatten wir so nicht bedacht! So konnten wir unseren Prozess gut abbilden!
Grüße