Ich eröffne hier mal einen Thread mit meinen Fragen die ich bislang noch nicht klären konnte.
Ziel:
Lagerplatzverwaltung / Einteilung
Physisch haben wir 4 Lagerräume
Diese sind zusätzlich unterteilt in Bereiche
Die Bereiche sind unterteilt in Regal / Fächer / Plätze
In Ermangelung einer Lagerplatzverwaltung (wie sie bis 99780 war), haben wir die Lager neue physisch halbwegs alphabetisch sortiert um die Sachen wieder zu finden und flexibler zu sein.
Die Lagerpackliste wird alphabetisch gedruckt.
Was fehlt war eine Sortierung nach der Lagereinteilung, so haben wir diese auf der Lagerpackliste einfach farblich markiert, geht auch ... jeder Raum hat eine Farbe bekommen und da die Liste alpahbetisch sortiert ist, geht das auch.
Nun.
Wie kann man hier eine Optimierung mit WMS erreichen, ganz ohne Barcode und ganz ohne Computer beim Verpacken ?
Wir fassen alle Artikel zuerst ab (ggf. werden diese erst jetzt befüllt, verpackt, etikettiert) und diese werden sortiert beim Verpacker bereit gestellt, sortiert nach Artikel, nicht sortiert nach Auftrag.
So sammeln sich alle Produkte am Verpackungsplatz in den dafür vorgesehenen Regalen, nach Produkttyp, alphabetisch.
Der Verpacker entnimmt dort die Waren für die Aufträge.
Optimiert ist somit die Befüllung der bestellten Einheiten, da wir hier mehr Zeit sparen als mit einer anderen Vorgangsweise (Hygiene, Geräte, etc.).
Ziel im Lager:
Die Artikel sind ihren "festen" Plätzen zugeordnet, ggf. mehrere, wenn ein Platz voll wird - ist aber nicht so wichtig, denn wir haben heute schon "Überlager-Bereiche" wo diese dann derweil platziert werden.
Die Lagerpackliste wird sortiert nach Lager / Bereich / Lagerplatz erstellt und kann separat je Lager gedruckt werden von allen dafür markierten Aufträgen.
Je Lager muss eine neue Seite begonnen werden um die Liste leichter verteilen zu können, Abfassung und Verpackung sind 3 Mitarbeiter.
Wareneingang und Warenausgang wurden und sollen auch in der Zukunft an 1 Arbeitsplatz fix fertig vorbereitet werden, der Rest läuft über Papier ohne weitere Manipulation/Bestätigung.
Für den Wareneingang wird ein Protokoll benötigt, wie für die Lagerpackliste, nur eben zum Verräumen der Wareneingänge - das ist nicht so wichtig, da wir die Lager-Einteilung wie heute schon eher beibehalten werden und die Wareneingänge eher größere Mengen sind und nicht "viele Kleine" wie bei der Abfassung.
Fehler oder Probleme werden an diesem Arbeitsplatz gelöst.
Das wäre alles.
Ich finde derzeit aber keine Lösung dafür bzw. ich kann diese nicht herauslesen aus der WMS Beschreibung.
Wichtig: Wir haben 0 Barcodes auf unseren Produkten !
Ziel:
Lagerplatzverwaltung / Einteilung
Physisch haben wir 4 Lagerräume
Diese sind zusätzlich unterteilt in Bereiche
Die Bereiche sind unterteilt in Regal / Fächer / Plätze
In Ermangelung einer Lagerplatzverwaltung (wie sie bis 99780 war), haben wir die Lager neue physisch halbwegs alphabetisch sortiert um die Sachen wieder zu finden und flexibler zu sein.
Die Lagerpackliste wird alphabetisch gedruckt.
Was fehlt war eine Sortierung nach der Lagereinteilung, so haben wir diese auf der Lagerpackliste einfach farblich markiert, geht auch ... jeder Raum hat eine Farbe bekommen und da die Liste alpahbetisch sortiert ist, geht das auch.
Nun.
Wie kann man hier eine Optimierung mit WMS erreichen, ganz ohne Barcode und ganz ohne Computer beim Verpacken ?
Wir fassen alle Artikel zuerst ab (ggf. werden diese erst jetzt befüllt, verpackt, etikettiert) und diese werden sortiert beim Verpacker bereit gestellt, sortiert nach Artikel, nicht sortiert nach Auftrag.
So sammeln sich alle Produkte am Verpackungsplatz in den dafür vorgesehenen Regalen, nach Produkttyp, alphabetisch.
Der Verpacker entnimmt dort die Waren für die Aufträge.
Optimiert ist somit die Befüllung der bestellten Einheiten, da wir hier mehr Zeit sparen als mit einer anderen Vorgangsweise (Hygiene, Geräte, etc.).
Ziel im Lager:
Die Artikel sind ihren "festen" Plätzen zugeordnet, ggf. mehrere, wenn ein Platz voll wird - ist aber nicht so wichtig, denn wir haben heute schon "Überlager-Bereiche" wo diese dann derweil platziert werden.
Die Lagerpackliste wird sortiert nach Lager / Bereich / Lagerplatz erstellt und kann separat je Lager gedruckt werden von allen dafür markierten Aufträgen.
Je Lager muss eine neue Seite begonnen werden um die Liste leichter verteilen zu können, Abfassung und Verpackung sind 3 Mitarbeiter.
Wareneingang und Warenausgang wurden und sollen auch in der Zukunft an 1 Arbeitsplatz fix fertig vorbereitet werden, der Rest läuft über Papier ohne weitere Manipulation/Bestätigung.
Für den Wareneingang wird ein Protokoll benötigt, wie für die Lagerpackliste, nur eben zum Verräumen der Wareneingänge - das ist nicht so wichtig, da wir die Lager-Einteilung wie heute schon eher beibehalten werden und die Wareneingänge eher größere Mengen sind und nicht "viele Kleine" wie bei der Abfassung.
Fehler oder Probleme werden an diesem Arbeitsplatz gelöst.
Das wäre alles.
Ich finde derzeit aber keine Lösung dafür bzw. ich kann diese nicht herauslesen aus der WMS Beschreibung.
Wichtig: Wir haben 0 Barcodes auf unseren Produkten !