Wir eröffnen in den nächsten Tagen in der Nachbarschaft ein ein 2. Lager und überlegen jetzt, wie wir es am besten im System darstellen.
Aktuelle Situation:
Lager A liegt direkt Tür an Tür mit unserem Ladenlokal. Das Ladenlokal und Lager A ist in einem WMS Lager zusammengefasst. Aus diesem WMS Lager versenden wir über Packtische und führen auch Retouren und Wareneingang darüber durch.
Neue Situation:
Lager A und Ladenlokal bleiben vollständig erhalten. Wir eröffnen aus Platzgründen ca. 1,5 km entfernt ein Lager B. Von dort soll zusätzlich über Packtische versendet werden und auch der Wareneingang darüber laufen. Retouren kommen weiterhin in Lager A an und werden auch dort bearbeitet.
Die Ware wird so auf die Lager aufgeteilt, dass es aufgrund des grundsätzlichen Bestellverhalten der Kunden eigentlich nicht zu der Situation kommt, dass die Ware in Lager A und Lager B liegt. Kann aber mal vorkommen.
Die erste Idee war, wie legen einfach ein 2. WMS Lager an und lagern dann die benötigten Artikel für den Versand von A nach B um. Teillieferungen sind aufgrund der geringen Gewinnspanne einfach nicht sinnvoll.
Haken: Ich habe noch keine Idee, wie ich einfach und schnell eine Umlagerung erzeuge, mit der alle benötigten Artikel von A nach B umgelagert werden können.
Die nächste Idee war, wir erweitern das Lager um die entsprechenden Zonen und lassen beide Lager über ein WMS Lager laufen. Dann könnte man eine entsprechende Picklistenvorlage erstellen und kurz vor Versandschluss fährt ein Mitarbeiter mit der Ware aus B eben nach A und dort werden sie verpackt.
Wäre im ersten Augenblick die einfachste Lösung. Allerdings wäre dann z.B. die Lagerbewertung der einzelnen Lager ja nicht so einfach möglich.
Hat jemand eine ähnliche Situation oder eine Idee, wie man sowas am saubersten löst. Wenn erst mal beide Lager im Vollbetrieb sind, will ich da eigentlich nicht mehr dran.
Viele Grüße
Guido
Aktuelle Situation:
Lager A liegt direkt Tür an Tür mit unserem Ladenlokal. Das Ladenlokal und Lager A ist in einem WMS Lager zusammengefasst. Aus diesem WMS Lager versenden wir über Packtische und führen auch Retouren und Wareneingang darüber durch.
Neue Situation:
Lager A und Ladenlokal bleiben vollständig erhalten. Wir eröffnen aus Platzgründen ca. 1,5 km entfernt ein Lager B. Von dort soll zusätzlich über Packtische versendet werden und auch der Wareneingang darüber laufen. Retouren kommen weiterhin in Lager A an und werden auch dort bearbeitet.
Die Ware wird so auf die Lager aufgeteilt, dass es aufgrund des grundsätzlichen Bestellverhalten der Kunden eigentlich nicht zu der Situation kommt, dass die Ware in Lager A und Lager B liegt. Kann aber mal vorkommen.
Die erste Idee war, wie legen einfach ein 2. WMS Lager an und lagern dann die benötigten Artikel für den Versand von A nach B um. Teillieferungen sind aufgrund der geringen Gewinnspanne einfach nicht sinnvoll.
Haken: Ich habe noch keine Idee, wie ich einfach und schnell eine Umlagerung erzeuge, mit der alle benötigten Artikel von A nach B umgelagert werden können.
Die nächste Idee war, wir erweitern das Lager um die entsprechenden Zonen und lassen beide Lager über ein WMS Lager laufen. Dann könnte man eine entsprechende Picklistenvorlage erstellen und kurz vor Versandschluss fährt ein Mitarbeiter mit der Ware aus B eben nach A und dort werden sie verpackt.
Wäre im ersten Augenblick die einfachste Lösung. Allerdings wäre dann z.B. die Lagerbewertung der einzelnen Lager ja nicht so einfach möglich.
Hat jemand eine ähnliche Situation oder eine Idee, wie man sowas am saubersten löst. Wenn erst mal beide Lager im Vollbetrieb sind, will ich da eigentlich nicht mehr dran.
Viele Grüße
Guido