Issue angelegt Laufwege in WMS optimieren [WAWI-39145]

[eu.handelsvertrieb]

Hallo,

wir haben das Problem das WMS die Artikel auf der Pickliste nicht alle direkt von den ersten Lagerplätzen weg nimmt, sondern die Pickliste über das gesamte Lager verteilt (Sortiernummern werden beachtet). Das heisst, in der ersten Pickliste wird der Mitarbeiter zu Gang 1 geschickt, dann zu Gang 2 dann zu 3...bis 50, anschließend wird der zweite Mitarbeiter ebenfalls in der selben Reihenfolge durchs Lager geschickt. Wie kann man es einstellen, dass bei einer Menge von z.B. 50 Artikeln pro Pickliste direkt die 50 Artikel auf die Pickliste kommen, die auf den ersten Metern/Gängen liegen, also das auf der Pickliste 50 Artikel z.B. aus Gang 1, 2 & 3 reserviert werden und der zweite Mitarbeiter mit der nächsten Pickliste dann bei 4,5 6 etc weiter machen muss? Es ist absolute Zeitverschwendung das jeder Mitarbeiter quasi das gesamte Lager von 1-50 durchlaufen muss.

Vielen Dank im Voraus

 

[gnarx]

Du kannst dir Picklistenvorlagen ( WMS) anlegen dort kannst du Lagerbereiche (rechts Hacken setzen) zuordnen.
Ist übrigens ein sehr intressantes Feature, dort kann pro Pickliste sehr viel ein- oder ausschliessen.

Dort kannst du auch Lagerbereiche anlegen.

 

[eu.handelsvertrieb]

Danke für deine Antwort. Wir haben Lagerbereiche, allerdings würde ich die oben beschriebenen Einstellungen gerne haben, ohne das ich extra Lagerbereiche definieren muss. Wir haben sowieso schon sehr viele verschiedene Picklisten, dadurch würde sich die Anzahl der Picklisten erhöhen und die jeweilige Anzahl der Artikel pro Pickliste verringern. Gibt es keine Möglichkeit ohne Lagerbereiche zu definieren? Es macht doch auch keinen Sinn jeden Mitarbeiter von Anfang des Lagers bis zum Ende des Lagers laufen zu lassen? Das widerspricht doch dem optimalen Pickvorgang.

 

[gnarx]

Na ja ich denke mal das das das nur geht über Lagerbereiche. Wird ja auch nichts anderes beeinflussen.

Ich denke mal Lagerbereiche ist der einfachste Weg. Könnte auch per Warengruppen gehen.

 

[Christian_BD]

Ich schließe mich gnarx an, das Problem kannst Du sehr einfach über Lagerbereiche in den Picklisten einschränken.
Wir hatten das gleiche Problem und haben das komplett umgestellt, d.h. es gibt jetzt eine Pickliste für Regal 1-4, Regal 5-8, Regal 9-12, ... und wenn diese Picklisten abgearbeitet sind, dann kommen die Pickliste für Regal 1-8 und Regal 9-16 (falls Artikel in mehreren Gängen liegen), ... und dann kommt die Restpicklisten über das ganze Lager (falls es so ungünstige Kombis gibt die nicht vorher dabei sind). Mit guter Verteilung der Ware wurden die Kommissionier/Innen hier effektiv im Vergleich zu vorher (alles mit rollender Kommissionierung).
Hier muss das Wareneingangs-/Einlagerungsteam gut sein und die Ware vernünftig verteilen, idealerweile liegt ein Artikel in verschiedenen Gängen oder Artikel die typischerweise gemeinsam in einem Auftrag sind liegen in gleichen Gängen. Bei uns wurde die Kommissionierung durch eine komplette Neustrukturierung der Lagerbereich, Picklisten und Einlagerungskonzept um ca. 50% schneller und die waren aus meiner Sicht vorher schon nicht schlecht.

Welche Kommissioniertechnik verwendet ihr? Mit Boxen (ohne rollende Kommi) gibt es auch noch gute Konzepte.

 

[Stetto]

Christian und "gnarx" haben das korrekt beschrieben und es gibt derzeit keine andere perfekte Alternative. Wir haben allerdings hier bei uns auch ein Brainstorming durchlaufen und eine, wie ich denke, sehr nette Lösung dafür gefunden.

Die Umsetzung wird aber leider erst nächstes Jahr erfolgen: https://issues.jtl-software.de/issues/WAWI-39145

Das Anlegen der Lagerbereiche ist eine einmalige Aufgabe und mit der Sortiernummer pro Lagerbereich und den Sortiernummern und Prioritäten der Lagerplätze erreichen wir eine unglaubliche Flexibilität in der Konfiguration des Laufwegs durch den Lagermitarbeiter ohne die Laufwege-Logik von Bestandskunden zu verändern oder zu beeinflussen.

 

[eu.handelsvertrieb]

Gibt es hierzu mittlerweile (nach 5 Jahren) ein Update? Ich würde diese Option ungedachtet der Lagerbereiche sehen. Wir arbeiten mit auch mit sehr detaillierten Lagerbereichen, wollen aber auch das jede Pickliste möglichst "voll" ist, also wenn man 100 Artikel pro Pickliste angibt, dann führt das arbeiten mit Lagerbereichen dazu, dass z.B. der erste Lagerbereich in der Pickliste 1 komplett abgelaufen wird, die zweite Pickliste in dem Bereich dann nur z.B. 20 Artikel hat und man müsste den Bereich wieder komplett ablaufen. Gäbe es eine Funktion/einen Haken in den Picklisteneinstellungen nach dem Motto: "Pickliste auf den ersten Metern voll ausschöpfen", dann hätte man dieses Problem nicht. In dem Beispiel würde z.B. Pickliste 1 alle 100 Aufträge von Gang 1-5 abarbeiten, der nächste Mitarbeiter würde 100 Aufträge von Gang 5-9 abarbeiten, die nächste Pickliste 100 Aufträge von z.B. 9-16 usw. Wenn man den Haken entfernt, würde wieder alles "normal" verlaufen. Nach diesem Prinzip würde man viel schneller und effektiver das gesamte Lager abarbeiten (FIFO Order Prinzip kann durch deaktivieren des Hakens ja immernoch beachtet werden). Ich sehe in dieser Option große Vorteile im Vergleich zu Sortiernummern für Lagerbereiche und es dürfte deutlich einfacher umsetzbar sein.