Wir möchten hier mal ein Thema ansprechen was für uns schon länger ein Problem ist. Es wäre interessant für uns ob andere auch dieses Problem haben oder es vielleicht eine Lösung dafür gibt.
Wir haben immer wieder Kunden die eine Bestellung abgeben oder Artikel reservieren und dann einen Tag später noch nachbestellen. Es kommt durchaus vor das wir 5 oder mehr Nachbestellungen vom Kunden bekommen. Thema ist hier das FIFO was ja an sich gut funktioniert. Das Problem kommt dann allerdings beim Picken und Verpacken. Wir haben sagen wir mal 5 Aufträge pro Kunde und dementsprechend auch 5 Picklisten. Jetzt ist es so das der Picker für diesen Kunden dann 5x durchs Lager rennt um die Produkte zu holen. Das kostet natürlich Zeit. Dann soll das ganze verpackt werden. Es kann natürlich aber immer nur eine Pickliste verpackt werden. Das Problem hierbei ist aber das auf den 5 Picklisten große oder schwere Artikel sind die z.B. auf Palette ganz nach unten müssen. Dadurch ist es nicht möglich Picklisten nacheinander abzuarbeiten. z.Z. lösen wir das Problem so das wir erst alle Nachbestellungen abscannen aber nicht verpacken. Dann nehmen wir die Hauptbestellung und scannen verpacken die Produkte der Hauptbestellung und der bereits gescannten Nachbestellung. Das ergibt erstmal ein riesiges Durcheinander und die Gefahr das am Ende doch nicht alle Produkte mit auf der Lieferung landen, den der Sinn des WMS ist ja Artikel scannen und gleich verpacken so das nichts schief gehen kann.
Von uns probierte Lösungen die aber leider so nicht funktionieren oder zu anderen Problen führen.
Das Pickproblem dachten wir über Sammelpickliste pro Kunde lösen zu können, hat soweit auch funktioniert, der Picker ist nur noch einmal durchs Lager gelaufen. Aber das hat ein riesiges anderes Problem beim verpacken verursacht, da alle Produkte der Picklisten auf allen Wagen verteilt sind. Da wir die Nachbestellungen vorher Scannen müssen ist das eine elende Sucherei auf den Wagen und verbraucht viel mehr Zeit als jede Pickliste einzeln zu picken, was eben den Vorteil hat das die Wagen sortenrein nach Pickliste beim Verpacken stehen.
Unsere zweite Lösung war, das wir einfach die Aufträge vorher zusammenfassen. Aber auch das funktioniert nicht da beim zusammenfassen das FIFO komplett zerschossen wird, da er beim zusammenfassen immer das Datum des ältesten Auftrags übernimmt. Das hat zur Folge das Artikel für Kunde A lieferbar waren, weil er vor der Nachbestellung des Kunden B bestellt hat, plötzlich nicht mehr lieferbar sind weil sie auf der Nachbestellung des Kunden B sind, da sich das Datum der Nachbestellung auf das Datum der Erstbestellung ändert.
Ich hoffe das ich das Problem einigermaßen verständlich machen konnte. Hier würde ich mir eine Lösung wünschen bei der man Picklisten des selben Kunden mit der selben Lieferadresse zusammenfassen könnte. Oder das beim zusammenfassen von Aufträgen das FIFO nicht zerlegt wird.
Eine weitere Idee wäre in der WAWI die Option nicht lieferbare Artikel auf neuen Auftrag setzen und auf Originalauftrag im diese zu reduzieren. Das was eben nach dem Verpacken passiert schon manuell oder per Workflow vorab zu splitten. Ähnlich der Option nicht lieferbare Artikel auf Einkaufsliste setzen.
Falls es schon Lösungen hierfür gibt, oder jemand eine andere Idee hat wäre ich sehr interessiert.
Wir haben immer wieder Kunden die eine Bestellung abgeben oder Artikel reservieren und dann einen Tag später noch nachbestellen. Es kommt durchaus vor das wir 5 oder mehr Nachbestellungen vom Kunden bekommen. Thema ist hier das FIFO was ja an sich gut funktioniert. Das Problem kommt dann allerdings beim Picken und Verpacken. Wir haben sagen wir mal 5 Aufträge pro Kunde und dementsprechend auch 5 Picklisten. Jetzt ist es so das der Picker für diesen Kunden dann 5x durchs Lager rennt um die Produkte zu holen. Das kostet natürlich Zeit. Dann soll das ganze verpackt werden. Es kann natürlich aber immer nur eine Pickliste verpackt werden. Das Problem hierbei ist aber das auf den 5 Picklisten große oder schwere Artikel sind die z.B. auf Palette ganz nach unten müssen. Dadurch ist es nicht möglich Picklisten nacheinander abzuarbeiten. z.Z. lösen wir das Problem so das wir erst alle Nachbestellungen abscannen aber nicht verpacken. Dann nehmen wir die Hauptbestellung und scannen verpacken die Produkte der Hauptbestellung und der bereits gescannten Nachbestellung. Das ergibt erstmal ein riesiges Durcheinander und die Gefahr das am Ende doch nicht alle Produkte mit auf der Lieferung landen, den der Sinn des WMS ist ja Artikel scannen und gleich verpacken so das nichts schief gehen kann.
Von uns probierte Lösungen die aber leider so nicht funktionieren oder zu anderen Problen führen.
Das Pickproblem dachten wir über Sammelpickliste pro Kunde lösen zu können, hat soweit auch funktioniert, der Picker ist nur noch einmal durchs Lager gelaufen. Aber das hat ein riesiges anderes Problem beim verpacken verursacht, da alle Produkte der Picklisten auf allen Wagen verteilt sind. Da wir die Nachbestellungen vorher Scannen müssen ist das eine elende Sucherei auf den Wagen und verbraucht viel mehr Zeit als jede Pickliste einzeln zu picken, was eben den Vorteil hat das die Wagen sortenrein nach Pickliste beim Verpacken stehen.
Unsere zweite Lösung war, das wir einfach die Aufträge vorher zusammenfassen. Aber auch das funktioniert nicht da beim zusammenfassen das FIFO komplett zerschossen wird, da er beim zusammenfassen immer das Datum des ältesten Auftrags übernimmt. Das hat zur Folge das Artikel für Kunde A lieferbar waren, weil er vor der Nachbestellung des Kunden B bestellt hat, plötzlich nicht mehr lieferbar sind weil sie auf der Nachbestellung des Kunden B sind, da sich das Datum der Nachbestellung auf das Datum der Erstbestellung ändert.
Ich hoffe das ich das Problem einigermaßen verständlich machen konnte. Hier würde ich mir eine Lösung wünschen bei der man Picklisten des selben Kunden mit der selben Lieferadresse zusammenfassen könnte. Oder das beim zusammenfassen von Aufträgen das FIFO nicht zerlegt wird.
Eine weitere Idee wäre in der WAWI die Option nicht lieferbare Artikel auf neuen Auftrag setzen und auf Originalauftrag im diese zu reduzieren. Das was eben nach dem Verpacken passiert schon manuell oder per Workflow vorab zu splitten. Ähnlich der Option nicht lieferbare Artikel auf Einkaufsliste setzen.
Falls es schon Lösungen hierfür gibt, oder jemand eine andere Idee hat wäre ich sehr interessiert.
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